唐山文豐特鋼有限公司750不銹鋼復合帶鋼加熱爐煙氣除塵脫硫(liu)脫硝項目是河(he)北(bei)錦(jin)泓(hong)環境工程設備有限(xian)公(gong)司于(yu)2021年10月份投建(jian)完成，項目從開工到(dao)建(jian)設完成歷時僅2個月。本項目采用的加熱(re)爐煙氣治理工藝為SDS干(gan)法脫硫(liu)+布袋除塵+SCR脫(tuo)硝，實現設計的(de)排放(fang)濃度，SOx濃度(du)＜20mg/Nm3。出口(kou)NOx濃(nong)度＜50mg/Nm3，預(yu)留＜30mg/Nm3。煙氣粉塵顆粒物指標＜5mg/Nm3。

系統運行(xing)界面：

系統工(gong)藝說明：

本項目(mu)加熱爐共有2路(lu)廢氣排(pai)出，分別為(wei)煤(mei)煙廢氣及(ji)空煙廢氣，由(you)于煤(mei)煙廢氣中一氧(yang)化碳濃度較高，二路(lu)煙氣不能混(hun)合，所(suo)以采用二套除塵脫硫(liu)脫硝系(xi)統。

本項目工藝采用GGH煙氣換熱器系統(tong)、SDS小(xiao)蘇打干法(fa)脫硫系(xi)統、布袋除塵器系(xi)統、SCR脫硝系統及脫硝(xiao)煙(yan)氣(qi)加熱系統(tong)技術方案(an)，凈(jing)化(hua)后的煙氣經煙囪達標(biao)排放。

首先加熱爐(lu)煙氣(qi)通(tong)過(guo)煙道進入GGH煙氣(qi)換熱器，利用(yong)脫(tuo)硝后(hou)的(de)煙氣(qi)余熱采用(yong)間(jian)接換熱的(de)方式將100℃煙氣(qi)增(zeng)加到150℃，從(cong)GGH煙氣(qi)換熱器出來的(de)煙氣(qi)通(tong)過(guo)熱風爐(lu)二次加熱后(hou)煙氣(qi)溫度達到230℃，然后(hou)進入脫(tuo)硫反應(ying)器，將經過(guo)研磨機(ji)后(hou)的(de)粒徑(jing)在≤20μm小蘇打（碳酸(suan)氫鈉）采(cai)用氣(qi)(qi)力輸送(song)系統輸送(song)到(dao)反(fan)應(ying)塔(ta)中進(jin)行二氧化(hua)(hua)硫(liu)脫除(chu)，生成的(de)(de)副產(chan)物硫(liu)酸(suan)鈉隨(sui)煙(yan)氣(qi)(qi)進(jin)入到(dao)布袋除(chu)塵器(qi)中進(jin)行除(chu)塵，除(chu)塵后(hou)的(de)(de)煙(yan)氣(qi)(qi)溫(wen)度約200℃，然后(hou)進(jin)入脫硝(xiao)反(fan)應(ying)器(qi)，將20%濃度的(de)(de)氨(an)水(shui)輸送(song)到(dao)脫硝(xiao)反(fan)應(ying)器(qi)之(zhi)前(qian)的(de)(de)管道混合(he)器(qi)內(nei)，氨(an)氣(qi)(qi)通過與催化(hua)(hua)劑(ji)進(jin)行反(fan)應(ying)后(hou)脫除(chu)煙(yan)氣(qi)(qi)中的(de)(de)氮氧化(hua)(hua)物，最終達(da)到(dao)煙(yan)氣(qi)(qi)凈化(hua)(hua)的(de)(de)目的(de)(de)。

SDS干法(fa)脫(tuo)硫(liu)工(gong)藝說明(ming)：

1）SDS工藝原理

SDS干(gan)法脫酸噴射(she)技術是將高效脫硫劑≤20μm均(jun)勻噴(pen)射在管(guan)道內(nei)，脫(tuo)硫劑在管(guan)道內(nei)被(bei)熱(re)激活，比表面積迅(xun)速增大，與酸性煙氣(qi)充分接觸，發(fa)生物理、化學反應(ying)，煙氣(qi)中的SO2等酸性物質被(bei)吸收凈化。

完成(cheng)的主要化學反應(ying)為：

2NaHCO3+SO2+1/2O2→Na2SO4+2CO2+H2O

2NaHCO3+SO3→Na2SO4+2CO2+H2O

與其他酸(suan)性物質(zhi)（如SO3等）的反(fan)應(ying)：

NaHCO3+HCL→NaCL+CO2+H2O

NaHCO3+HF→NaF+CO2+H2O

2）SDS脫硫工藝流程

經升(sheng)溫(wen)后的(de)煙氣進(jin)入SDS干法(fa)脫(tuo)硫(liu)及(ji)除塵工(gong)藝。在煙道(dao)內，通過高(gao)效的(de)SDS干法(fa)脫(tuo)酸噴(pen)射及(ji)均布裝置(zhi)，脫(tuo)酸劑≤20μm在煙(yan)(yan)道內被(bei)熱(re)激活，比表(biao)面積迅速增大，與煙(yan)(yan)氣充分接觸，發(fa)生物(wu)理(li)、化學反應，煙(yan)(yan)氣中的SO2等酸(suan)(suan)性物(wu)質(zhi)被(bei)吸收凈化。經吸收SO2等酸(suan)(suan)性物(wu)質(zhi)并干燥的含(han)粉料煙(yan)(yan)氣進入(ru)布袋除塵器進行進一步的脫(tuo)硫反應及(ji)煙(yan)(yan)塵凈化，脫(tuo)硫除塵后的凈煙(yan)(yan)氣由增壓風機抽(chou)引，進入(ru)脫(tuo)硝系統進行脫(tuo)硝。

布袋除塵器收集的脫硫灰定期外排(pai)。脫硫工藝流程(cheng)簡單。

3）SDS脫(tuo)硫工藝技(ji)術特點(dian)

SDS脫(tuo)硫工藝具(ju)有良好的(de)、適宜的(de)調節特性(xing)，可在負荷變化(hua)的(de)條件下，保證脫(tuo)硫系統(tong)可靠和穩定地(di)連(lian)續運行。

（1）系統簡單，操作(zuo)維護方便。

SDS脫硫劑直接噴入管道，沒有脫硫塔，不需(xu)要大量固體(ti)循環灰在塔內循環，也不需(xu)要噴入漿液，因此脫硫系統簡單(dan)，不增(zeng)加(jia)系統阻力，操(cao)作(zuo)維護(hu)方便。

（2）一次性投資少，占地面積很(hen)小。

SDS技(ji)術無(wu)需(xu)在管道上新建脫硫(liu)塔及其附屬設備，因此一次性投(tou)資少(shao)，占地(di)面積(ji)小。

（3）運(yun)行成本低。

SDS技術脫硫劑直接噴入煙道，不給脫硫系統增加阻力(li)，與(yu)其他(ta)脫硫方法相(xiang)比，脫硫系統運行(xing)成本較低。

（4）全干系統、無需用水，節省了增加(jia)消白的(de)費用。

由于SDS脫(tuo)硫劑噴入管道是干態(tai)物質，因此為全干系統、無需用水，自(zi)然也就沒(mei)有廢水產生(sheng)。

（5）合理的脫(tuo)硫劑均布裝(zhuang)置。

在(zai)脫硫劑(ji)噴入(ru)管道(dao)位置設(she)有特殊的(de)均布裝置，確保脫硫劑(ji)與煙氣充分接觸，使反應(ying)條件達(da)到理想效果。

（6）靈活(huo)性高，可以隨時適合嚴格的排放指標(biao)。

（7）對酸性物具有較(jiao)高的脫除(chu)率。

（8）對工(gong)廠工(gong)況(kuang)適(shi)應性較強。

在負荷調整時(shi)有良(liang)好的、適宜的調節(jie)特性。SDS干法(fa)脫(tuo)硫工藝是(shi)在煙道直接噴射脫(tuo)硫劑，是(shi)一個相(xiang)對獨立的系統，只需根(gen)據煙氣中(zhong)酸洗物質(zhi)的含(han)量調節(jie)脫(tuo)硫劑的注入量。

（9）副產(chan)物產(chan)生量少，硫(liu)酸(suan)鈉純度高，方便利用。

SCR脫硝工藝(yi)方(fang)案(an)介紹

SCR脫硝工藝簡介

SCR技術是指在煙氣(qi)流程中安裝(zhuang)SCR裝(zhuang)置。在SCR區段(duan)噴(pen)入氨水溶液等作(zuo)為還原劑，在SCR區段(duan)利(li)用噴(pen)氨系統提(ti)供的氨氣(qi)在SCR催化劑的作(zuo)用下(xia)將煙氣(qi)中的 NOx還原成 N₂和(he)H₂O。

工(gong)藝原理

本工程設計氨(an)(an)(an)水(shui)為還原劑的(de)SCR系統。氨(an)(an)(an)水(shui)溶液被送入氨(an)(an)(an)水(shui)儲存罐(guan)(guan)罐(guan)(guan)中(zhong)(zhong)(zhong)進行儲存，氨(an)(an)(an)水(shui)溶液供應(ying)泵將氨(an)(an)(an)水(shui)溶液儲罐(guan)(guan)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)氨(an)(an)(an)水(shui)溶液加壓后打(da)至噴(pen)射模塊，通過噴(pen)射器將其噴(pen)入到煙道(dao)中(zhong)(zhong)(zhong)，經爐膛(tang)中(zhong)(zhong)(zhong)爐膛(tang)高(gao)溫煙氣(qi)作用，蒸發出氨(an)(an)(an)氣(qi)，參(can)與NOx的(de)還原反(fan)應(ying)。

NH₃與(yu)煙氣一起進入SCR反應器，經過催(cui)化(hua)劑的催(cui)化(hua)在SCR反應器內，NOx通過以下反應被還(huan)原：

4NO + 4NH₃+ O₂→4N₂+ 6H₂O

6NO + 4NH₃→5N₂+ 6H₂O

2NO₂+ 4NH₃+ O₂→3N₂+ 6H₂O

6NO₂+ 8NH₃→7N₂+ 12H₂O

NO + NO₂+ 2NH₃→2N₂+ 3H₂O

停留時間：

研究表明，NH-NO 非爆炸性反應時間僅約100ms。停留時間指的(de)是還原(yuan)劑(ji)在(zai)爐內完成與煙氣的(de)混合、液(ye)滴(di)蒸(zheng)發(fa)、蒸(zheng)發(fa)成NH₃、NH₃轉化成游(you)離基(ji)NH₂、脫硝化學反應等(deng)全部(bu)過程所需要的時間。

延(yan)長反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)區域內(nei)的(de)(de)停(ting)留時間(jian)，有助于反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)物質擴散傳遞和化(hua)學(xue)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)，提高脫硝效(xiao)率(lv)。當合適的(de)(de)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)溫度(du)窗(chuang)口較窄(zhai)時，部分還原反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)將滯后到較低(di)(di)的(de)(de)溫度(du)區間(jian)，較低(di)(di)的(de)(de)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)速率(lv)需要更(geng)長的(de)(de)停(ting)留時間(jian)以(yi)獲得相同脫硝效(xiao)率(lv)。

化學(xue)當量(liang)比（NSR）：

NH₃-NO理論化學反應(ying)當(dang)量比為1:1，但由(you)于一小部分未反應(ying)的(de)NH₃隨煙(yan)氣排入(ru)大氣，因(yin)此，需要(yao)比理論化學(xue)當量比更多(duo)的(de)(de)還原(yuan)劑噴入(ru)爐膛才(cai)能達到較(jiao)理想(xiang)的(de)(de)NOx 還原(yuan)率。此外(wai)，當原(yuan)始 NOx 濃度較(jiao)低時(shi)，脫硝(xiao)還原(yuan)化學(xue)反應動力降低，為達到相(xiang)同(tong)的(de)(de)脫硝(xiao)效率，需要(yao)噴入(ru)爐內更多(duo)的(de)(de)還原(yuan)劑參與反應。

還原劑合(he)與(yu)煙氣的混(hun)合(he)：

脫硝(xiao)還原(yuan)劑與煙氣充分均勻混合，是保證在適(shi)當的 NH₃/NO 摩爾(er)比(bi)下獲得(de)較(jiao)高脫(tuo)硝效率的重要條件之一。為(wei)將還原劑準確送(song)到爐膛內合適(shi)的脫(tuo)硝還原反應溫度區間，并與煙氣充分混合，通(tong)常采用(yong)如下措(cuo)施：

優化(hua)霧(wu)化(hua)器的噴嘴，控(kong)制(zhi)霧(wu)化(hua)液滴(di)的粒徑、噴射角度、穿透深度及覆蓋范圍。

強化(hua)氨水噴射器(qi)下游煙氣的(de)湍(tuan)流混(hun)合，增加反應溫度區域內的(de) NH₃/NOx擴散(san)，提高反(fan)應速(su)率。

布袋除塵系統工(gong)藝介紹

袋式除塵器高的除塵效率是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經導流板進入灰斗時,由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內,凈化后的氣體逸出袋外,經排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的,濾料性能和質量的好壞,直接關系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質量是促進袋式除塵技術進步,影響其應用范圍和使用壽命。、河砂(sha)、、等組成(cheng)。伴(ban)著粉末(mo)重(zhong)復的(de)(de)(de)附著于濾袋外表面，粉末(mo)層不(bu)斷的(de)(de)(de)增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖(chong)閥(fa)膜片(pian)發出指令，左(zuo)右淹沒時脈沖(chong)閥(fa)開啟(qi)，高壓(ya)氣包內的(de)(de)(de)壓(ya)縮(suo)空氣通了，如果(guo)沒有灰塵了或是小到(dao)一(yi)定的(de)(de)(de)程(cheng)度了，機械(xie)清灰工(gong)作(zuo)會停止工(gong)作(zuo)。

低壓脈沖袋(dai)式除(chu)塵(chen)器的氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)凈(jing)化(hua)方(fang)式為外濾(lv)(lv)式，含塵(chen)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)由導流(liu)管進入各單元(yuan)過(guo)濾(lv)(lv)室，由于設計中濾(lv)(lv)袋(dai)底離(li)進風(feng)(feng)口(kou)上口(kou)垂直(zhi)距(ju)離(li)有足夠、合理的氣(qi)(qi)(qi)流(liu)通過(guo)適當導流(liu)和(he)自然流(liu)向分(fen)布，達(da)到整(zheng)個(ge)過(guo)濾(lv)(lv)室內空氣(qi)(qi)(qi)分(fen)布均(jun)勻(yun)，含塵(chen)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)中的顆(ke)粒粉塵(chen)通過(guo)自然沉降分(fen)離(li)后直(zhi)接落入灰斗，其余粉塵(chen)在(zai)導流(liu)系統(tong)的引導下，隨(sui)氣(qi)(qi)(qi)流(liu)進入中箱體(ti)(ti)(ti)(ti)過(guo)濾(lv)(lv)區(qu)，吸(xi)附在(zai)濾(lv)(lv)袋(dai)外表面。過(guo)濾(lv)(lv)后的潔凈(jing)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)透過(guo)濾(lv)(lv)袋(dai)經(jing)上箱體(ti)(ti)(ti)(ti)、排(pai)風(feng)(feng)管排(pai)出。

濾袋采用壓縮空(kong)氣進行噴吹清灰，構由(you)(you)氣(qi)包(bao)、噴(pen)(pen)吹(chui)(chui)管(guan)和(he)電(dian)(dian)磁(ci)脈沖控制閥(fa)(fa)等(deng)組成。過濾室內(nei)每排濾袋(dai)(dai)出口頂(ding)部(bu)裝配有(you)一根(gen)噴(pen)(pen)吹(chui)(chui)管(guan)，噴(pen)(pen)吹(chui)(chui)管(guan)下側正對(dui)濾袋(dai)(dai)中心設有(you)噴(pen)(pen)吹(chui)(chui)口，每根(gen)噴(pen)(pen)吹(chui)(chui)管(guan)上均設有(you)一個脈沖閥(fa)(fa)并與壓(ya)(ya)縮(suo)空氣(qi)氣(qi)包(bao)相通。清灰(hui)時，電(dian)(dian)磁(ci)閥(fa)(fa)打(da)開脈沖閥(fa)(fa)，壓(ya)(ya)縮(suo)空氣(qi)經噴(pen)(pen)由(you)(you)清灰(hui)控制裝置(zhi)（定時、手動(dong)(dong)控制）按設定程(cheng)序打(da)開電(dian)(dian)磁(ci)脈沖噴(pen)(pen)吹(chui)(chui)，壓(ya)(ya)縮(suo)氣(qi)體(ti)以極短促的(de)時間按次序通過各個脈沖閥(fa)(fa)經噴(pen)(pen)吹(chui)(chui)管(guan)上的(de)噴(pen)(pen)嘴誘導數倍于噴(pen)(pen)射氣(qi)量的(de)空氣(qi)進入(ru)濾袋(dai)(dai)，形成空氣(qi)波，使濾袋(dai)(dai)由(you)(you)袋(dai)(dai)口至底(di)部(bu)產生急(ji)劇的(de)膨脹和(he)沖擊振動(dong)(dong)，造成很強的(de)清灰(hui)作用，抖落濾袋(dai)(dai)上的(de)粉塵。

三(san)方監測(ce)報告：