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濾(lv)(lv)(lv)筒(tong)式除塵(chen)器采用納米纖維濾(lv)(lv)(lv)材高效濾(lv)(lv)(lv)筒(tong)。 在運行時， 含塵(chen)氣體由除塵(chen)器下部(bu)進(jin)(jin)氣口(kou)進(jin)(jin)入除塵(chen)器內部(bu)的(de)過程中(zhong)， 其中(zhong)較大(da)顆粒(li)(直徑(jing) 100um)， 首(shou)先被沉降； 較小顆粒(li)(直徑(jing) 0.1～50um)在空氣處理室(shi)被吸附(fu)在濾(lv)(lv)(lv)筒(tong)表面。 過濾(lv)(lv)(lv)后(hou)的(de)氣體通過濾(lv)(lv)(lv)筒(tong)內側進(jin)(jin)入潔凈(jing)空氣室(shi)， 然后(hou)從出口(kou)排(pai)放到后(hou)端(duan)廢(fei)氣凈(jing)化(hua)(hua)設(she)備(bei)(bei)中(zhong)。 F9 過濾(lv)(lv)(lv)器可以氣體中(zhong) 0.5um 以上的(de)塵(chen)凈(jing)化(hua)(hua)率(lv)≧99%。我公司設(she)計生產的(de)過濾(lv)(lv)(lv)器屬于模(mo)塊化(hua)(hua)設(she)計方便組(zu)合、安裝拆卸，使設(she)備(bei)(bei)具備(bei)(bei)良好的(de)實(shi)施性。

油(you)霧凈(jing)(jing)化(hua)(hua)器是利用荷(he)電(dian)方式除煙(yan)，機(ji)械式過(guo)濾油(you)霧兩種方式，將污(wu)(wu)染空氣中的油(you)霧，乳化(hua)(hua)液氣霧，煙(yan)塵，油(you)煙(yan)等(deng)污(wu)(wu)染物收集(ji)凈(jing)(jing)化(hua)(hua)，凈(jing)(jing)化(hua)(hua)后(hou)的空氣直(zhi)接排放(fang)室內，即達到凈(jing)(jing)化(hua)(hua)的目的，同時減少了減少了工作環境的制冷與加(jia)熱的能量(liang)損失。

中(zhong)(zhong)國企(qi)業(ye)(ye)(ye)軋(ya)制(zhi)切割的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產工藝中(zhong)(zhong)，設(she)備的(de)(de)(de)冷卻均(jun)采用水或含(han)油乳化液為冷卻介(jie)質，在軋(ya)制(zhi)工藝中(zhong)(zhong)產生(sheng)(sheng)了(le)大(da)量(liang)的(de)(de)(de)含(han)有氧化鐵粉(fen)塵及微量(liang)油和大(da)量(liang)水霧的(de)(de)(de)煙氣，由(you)于其濕(shi)度較(jiao)大(da)，粉(fen)塵具有粘性，采用一般的(de)(de)(de)干式(shi)（靜(jing)電(dian)、袋式(shi)）除塵均(jun)不(bu)(bu)適(shi)應，因此(ci)在以往的(de)(de)(de)除塵工藝中(zhong)(zhong)絕大(da)多數(shu)企(qi)業(ye)(ye)(ye)均(jun)采用了(le)濕(shi)法(fa)（自激式(shi)）或濕(shi)法(fa)靜(jing)電(dian)除塵器，通過一段時間的(de)(de)(de)使用均(jun)暴(bao)露出一些問題(ti)。主(zhu)要(yao)是(shi)(shi)凈(jing)化效率低，難(nan)于達到越來越高的(de)(de)(de)環(huan)境排放標準(zhun)要(yao)求，而且含(han)油泥的(de)(de)(de)污水難(nan)于處理，排放不(bu)(bu)達標，管(guan)道輸送(song)系(xi)統(tong)易堵塞，造成了(le)生(sheng)(sheng)產維(wei)護量(liang)大(da)。由(you)于軋(ya)制(zhi)生(sheng)(sheng)產線是(shi)(shi)鋼鐵企(qi)業(ye)(ye)(ye)產生(sheng)(sheng)效益的(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)部分，若除塵系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)正常，直接影響了(le)企(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)長期效益，因此(ci)除塵設(she)施的(de)(de)(de)采用對(dui)軋(ya)線的(de)(de)(de)產品質量(liang)及環(huan)保都是(shi)(shi)有益的(de)(de)(de)。

固定(ding)床(chuang)催化(hua)(hua)氧化(hua)(hua)法基本原理：廢(fei)氣經過(guo)過(guo)濾后進入裝(zhuang)有(you)吸(xi)附能力的載體去除有(you)機(ji)廢(fei)氣分子，潔凈(jing)空氣通過(guo)引風機(ji)作用通過(guo)煙(yan)筒(tong)排放。固定(ding)床(chuang)催化(hua)(hua)氧化(hua)(hua)法中吸(xi)附廢(fei)氣的載體分為(wei)活(huo)性炭或分子篩吸(xi)附法。吸(xi)附原理基本相同，但這兩種吸(xi)附載體都(dou)有(you)各自的優缺點(dian)。詳(xiang)見(jian)下(xia)表：

酸霧(wu)凈化塔采(cai)用填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)塔方式(shi)，為連(lian)(lian)續接觸式(shi)氣、液(ye)(ye)傳質設(she)(she)備。在(zai)圓形(xing)塔體(ti)的(de)(de)(de)(de)下(xia)部，設(she)(she)置一層(ceng)(ceng)支(zhi)承(cheng)板(ban)，板(ban)上(shang)充(chong)填(tian)(tian)(tian)一定高(gao)度的(de)(de)(de)(de)填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)。液(ye)(ye)體(ti)有(you)如關口進入經(jing)分(fen)(fen)布(bu)器噴淋至(zhi)填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)上(shang)，在(zai)填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)空(kong)(kong)隙中(zhong)流過，并潤濕(shi)填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)表面形(xing)成流動(dong)的(de)(de)(de)(de)液(ye)(ye)膜(mo)。液(ye)(ye)體(ti)流經(jing)填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)后由排(pai)(pai)出(chu)管(guan)排(pai)(pai)出(chu)。液(ye)(ye)體(ti)在(zai)填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)層(ceng)(ceng)中(zhong)有(you)傾向于他比的(de)(de)(de)(de)流動(dong)，故填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)層(ceng)(ceng)較(jiao)高(gao)時(shi)，常(chang)將其分(fen)(fen)段，兩段之間設(she)(she)置液(ye)(ye)體(ti)再分(fen)(fen)布(bu)器，以利液(ye)(ye)體(ti)的(de)(de)(de)(de)重(zhong)新分(fen)(fen)布(bu)，氣體(ti)在(zai)支(zhi)承(cheng)班下(xia)方入口管(guan)進入塔內，在(zai)壓強差的(de)(de)(de)(de)推動(dong)下(xia)通過填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)間的(de)(de)(de)(de)空(kong)(kong)隙有(you)塔的(de)(de)(de)(de)頂部排(pai)(pai)出(chu)管(guan)排(pai)(pai)出(chu)。填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)層(ceng)(ceng)內氣、液(ye)(ye)兩相呈逆流流動(dong)，相際間的(de)(de)(de)(de)傳質通常(chang)是在(zai)填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)表面的(de)(de)(de)(de)液(ye)(ye)體(ti)與(yu)氣相經(jing)的(de)(de)(de)(de)界(jie)面上(shang)進行，兩相的(de)(de)(de)(de)組成沿塔高(gao)連(lian)(lian)續變化。

收集廢氣(qi)后通過(guo)(guo)主工藝風(feng)機(ji)的抽吸(xi)作(zuo)用(yong)，經(jing)過(guo)(guo)干式過(guo)(guo)濾器前處理進(jin)行(xing)除(chu)塵后進(jin)入(ru)轉(zhuan)(zhuan)輪，經(jing)轉(zhuan)(zhuan)輪吸(xi)附達標后排放至煙囪；脫(tuo)附氣(qi)經(jing)RTO風(feng)機(ji)進(jin)入(ru)RTO爐(lu)，脫(tuo)附濃(nong)縮(suo)后的廢氣(qi)在RTO氧化(hua)反應裝置中被加熱至760℃以(yi)上，氧化(hua)成為(wei)(wei)CO2和H2O，氧化(hua)后的高溫氣(qi)體經(jing)蓄熱體儲(chu)存，做(zuo)為(wei)(wei)給(gei)脫(tuo)附氣(qi)體升溫用(yong)，經(jing)過(guo)(guo)脫(tuo)附換熱器的高溫氣(qi)體還留(liu)(liu)有(you)較高溫度(du)可預留(liu)(liu)管路作(zuo)為(wei)(wei)前方涂膠機(ji)烘干箱用(yong)。

收集廢氣(qi)(qi)后(hou)通過(guo)主(zhu)工藝風機的(de)(de)抽吸作用(yong)，經(jing)(jing)過(guo)前(qian)處理干式過(guo)濾(lv)器進行過(guo)濾(lv)后(hou)進入轉輪，經(jing)(jing)轉輪吸附達(da)標后(hou)排放至煙囪；脫附氣(qi)(qi)經(jing)(jing)CO風機進入CO爐，脫附濃(nong)縮后(hou)的(de)(de)廢氣(qi)(qi)在CO反(fan)應裝置中被加(jia)熱至300℃以上，氧化成(cheng)為CO2和H2O，氧化后(hou)的(de)(de)高溫氣(qi)(qi)體經(jing)(jing)脫附換熱器做為給脫附氣(qi)(qi)體升溫用(yong)。

此工藝采用(yong)的(de)脫(tuo)(tuo)硝(xiao)劑為高(gao)分子活性物窯爐煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)脫(tuo)(tuo)硝(xiao)劑，并以其(qi)“投資(zi)少，效果好，安(an)(an)裝簡單，運行成本低”等特點被迅(xun)速推廣(guang)應用(yong)。該技術是采用(yong)粉體輸送設備將其(qi)——高(gao)分子活性物脫(tuo)(tuo)硝(xiao)劑噴入爐膛或者(zhe)煙(yan)(yan)道溫度在850℃的(de)溫度區域，被高(gao)溫激(ji)活氣(qi)(qi)化后，與煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)中的(de)NOx化學(xue)反應，還原(yuan)成N2/H2O和硝(xiao)酸鹽(yan)顆粒物。同時可(ke)根據(ju)企(qi)業煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)排(pai)口安(an)(an)裝的(de)連續在線監測(ce)(ce)系統，監測(ce)(ce)出的(de)數據(ju)和企(qi)業的(de)排(pai)放指標(biao)，采用(yong)PID自動(dong)控(kong)制系統控(kong)制試劑用(yong)量(liang)大小，達到脫(tuo)(tuo)硝(xiao)的(de)目(mu)的(de)。

煙氣中 NOx 的(de)主(zhu)要組成(cheng)是(shi) NO（占95%），NO 難(nan)溶于水(shui)，而高價態的(de) NO2、N2O5等可溶于水(shui)生成(cheng) HNO2和 HNO3，溶解能力(li)大大提高，從而可與后期的(de) SO2同時吸(xi)收，達到同時脫硫脫硝的(de)目(mu)的(de)。